Jedini način za industriju proizvodnje dijamantnih alata

Primjena i status dijamantnog alata.

S razvojem svjetskog gospodarstva i poboljšanjem životnog standarda ljudi, prirodni kamen (granit, mramor), žad, umjetni visokokvalitetni kamen (mikrokristalni kamen), keramika, staklo i cementni proizvodi naširoko su se koristili u kućama i zgradama. . Dekoracija predmeta koristi se u izradi raznih ukrasa, u svakodnevnim potrepštinama te u gradnji cesta i mostova.

Obrada ovih materijala zahtijeva razne dijamantne alate.

Dijamantni alati proizvedeni u Njemačkoj, Italiji, Japanu i Južnoj Koreji imaju mnogo varijanti, visoke kvalitete i visoke cijene. Njihovi proizvodi gotovo zauzimaju većinu tržišta vrhunske obrade kamena.

U posljednjih desetak godina kineske tvrtke koje proizvode dijamantne alate brzo su se razvile. Iz perspektive broja tvrtki, postoji gotovo tisuću tvrtki koje proizvode dijamantne alate, a godišnji prihodi od prodaje premašuju desetke milijardi. Postoji gotovo 100 proizvođača dijamantnih alata u gradu Danyang u provinciji Jiangsu, gradu Shijiazhuangu u provinciji Hebei, gradu Ezhou u provinciji Hubei, gradu Shuitou u gradu Quanzhou u provinciji Fujian, gradu Yunfu u provinciji Guangdong i provinciji Shandong. Postoji toliko mnogo velikih poduzeća koja proizvode dijamantne alate u Kini, kojoj nema premca niti jednoj drugoj zemlji na svijetu, a ona će zasigurno postati svjetska baza opskrbe dijamantnim alatima. Određene vrste dijamantnih alata u Kini također imaju visoku razinu kvalitete, a neke poznate marke dijamantnih alata u inozemstvu također su naručile kineske tvrtke za njihovu proizvodnju. Međutim, većina proizvoda koje proizvodi većina tvrtki je lošije kvalitete i niske cijene. Iako Kina izvozi velik broj dijamantnih alata, većina njih su proizvodi niske cijene i nazivaju se "smećem". Čak ni visokokvalitetni proizvodi čija kvaliteta susreće ili nadmašuju slične strane proizvode, jer su proizvedeni u Kini, ne mogu se prodati po povoljnoj cijeni, što ozbiljno utječe na imidž Kine. Što je uzrok ove situacije? Ukratko, dva su glavna razloga.

Jedna je niska razina tehnologije. Dosadašnji razvoj tehnologije proizvodnje dijamantnog alata može se podijeliti u tri faze. Prva faza je korištenje elementarnog praha kao matrice i dodavanje dijamanata za izradu dijamantnih alata postupkom mehaničkog miješanja. Ovaj proces je sklon segregaciji komponenti; visoka temperatura sinteriranja može lako uzrokovati grafitizaciju dijamanta i smanjiti čvrstoću dijamanta. Budući da se razni materijali trupova mehanički kombiniraju, nisu u potpunosti legirani, a trup ima slab učinak na dijamante, što otežava proizvodnju vrhunskih proizvoda. Druga faza je korištenje prethodno legiranog praha kao matrice i proces miješanja dijamanata za izradu dijamantnih alata. Budući da je materijal matrice potpuno legiran, a temperatura sinteriranja niska, ovaj proces neće smanjiti čvrstoću dijamanta, izbjeći segregaciju komponenti, proizvesti dobar učinak omotača dijamanta i učiniti da funkcija dijamanta dobro igra. Dijamantni alati proizvedeni korištenjem prethodno legiranog praha kao matrice imaju karakteristike visoke učinkovitosti i sporog slabljenja te mogu proizvesti visokokvalitetne dijamantne alate. Treća faza je korištenje prethodno legiranog praha kao matrice, te tehnologija urednog rasporeda (višeslojni, ravnomjerno raspoređeni dijamant) dijamanata. Ova tehnologija sadrži tehničke prednosti prethodno legiranog praha, te raspoređuje dijamante na uredan način, tako da se svaki dijamant u potpunosti iskoristi, i prevladava nedostatak da neravnomjerna raspodjela dijamanata uzrokovana mehaničkim postupkom miješanja ozbiljno utječe na performanse rezanja. . , Najnovija je tehnologija u proizvodnji dijamantnih alata u današnjem svijetu. Uzmimo za primjer obično korištenu dijamantnu oštricu za rezanje ?350 mm, učinkovitost rezanja prve faze tehnologije je 2,0 m (100%), učinkovitost rezanja tehnologije druge faze je 3,6 m (povećana na 180%), a treće faza Učinkovitost rezanja tehnologije je 5,5m (povećana na 275%). Među tvrtkama koje trenutno proizvode dijamantne alate u Kini, 90% još uvijek koristi tehnologiju prve faze, manje od 10% tvrtki koristi tehnologiju druge faze, a pojedinačne tvrtke koriste tehnologiju treće faze. Nije teško vidjeti da je među sadašnjim tvrtkama s dijamantnim alatima u Kini nekoliko tvrtki u potpunosti sposobno proizvoditi visokokvalitetne proizvode. Međutim, većina tvrtki još uvijek koristi tradicionalnu i zaostalu tehnologiju.

Druga je opaka konkurencija. Dijamantni alati su potrošni materijal i vrlo su traženi na tržištu. Prema trenutnoj tehnologiji proizvodnje dijamantnih alata u prvoj fazi, relativno je lako pokrenuti novo poduzeće za dijamantne alate. U kratkom vremenskom razdoblju u Kini postoji gotovo tisuću tvrtki koje proizvode dijamantne alate. Uzmite za primjer najčešće korišteni 105 mm dijamantni list pile, ocjena proizvoda je 'visokokvalitetna', tvornička cijena je iznad 18 juana, što čini oko 10%; ocjena proizvoda je "standardna", cijena franko tvornica je oko 12 juana, što čini oko 50%; Ocjena proizvoda je "ekonomična", cijena franko tvornice je oko 8 juana, što čini oko 40%. Ove tri vrste proizvoda izračunavaju se prema prosječnom društvenom trošku. Profitna marža 'visokokvalitetnih' proizvoda može doseći više od 30%, a profitna marža 'standardnih' proizvoda može doseći 5-10%. Cijene franko tvornice poduzeća su sve ispod 8 juana, a postoje čak i ispod 4 juana.

Budući da je većina tehnologija poduzeća na razini prve faze, a kvaliteta proizvoda slična, za osvajanje tržišnog udjela moraju se boriti za resurse i cijene. Sustižeš me, a cijene proizvoda su snižene. Takvi proizvodi se izvoze u velikim količinama. Nije ni čudo da drugi kažu da su kineski proizvodi 'smeće'. Bez promjene ove situacije, teško je izbjeći trgovinska trvenja. Istodobno, tvrtke koje proizvode jeftine proizvode također se suočavaju s izazovom uvažavanja RMB-a.

Krenite putem visoke kvalitete, visoke učinkovitosti, uštede energije i smanjenja emisija.

Kineska godišnja proizvodnja i prodaja desetina milijardi juana dijamantnih alata troši oko 100.000 tona čelika, obojenih metala, 400 milijuna grama dijamanata, 600 milijuna kWh električne energije, 110.000 tona ambalažnog materijala, 52.000 tona brusnih ploča, i 3.500 tona boje. Trenutno se proizvode uglavnom proizvodi srednje i niske kvalitete. U usporedbi s proizvodima razvijenih zemalja, postoji veliki jaz. Na primjer, 105 mm dijamantni list pile, kontinuirano suho rezano 20 mm debele srednje tvrde granitne ploče, rezane dužine 40 m. Učinkovitost rezanja proizvoda u razvijenim zemljama može doseći 1,0 ~ 1,2 m u minuti. Kineske 'standardne' kriške mogu se rezati 40 m bez snage, a učinkovitost dobrih proizvoda može doseći 0,5 ~ 0,6 m u minuti, a 'ekonomične' kriške mogu se rezati manje od 40 m. Ne mogu ga više pomicati, prosjek učinkovitost u minuti je ispod 0,3m. I naših nekoliko "visokokvalitetnih" kriški, učinkovitost rezanja može doseći 1,0 ~ 1,5 m u minuti. Kina je sada u mogućnosti proizvoditi visokokvalitetne dijamantne alate. Visokokvalitetni proizvodi imaju visoku učinkovitost rezanja i mogu uštedjeti mnogo energije i radnih sati kada se koriste. Visokokvalitetni proizvodi se mogu potrošiti i imaju dug vijek trajanja. Jedna "visokokvalitetna" lista pile može nadopuniti 3 do 4 "standardna" ili "ekonomična" lista. Ako se listovi dijamantne pile proizvedene u Kini kontroliraju na razini 'visokokvalitetnih' listova, jednogodišnji prihod od prodaje samo će se povećati, a ne smanjiti, a može se uštedjeti najmanje 50% resursa (čelik, obojeni metali 50.000 tona, struja 300 milijuna stupnjeva, 55.000 tona ambalažnog materijala, 26.000 tona brusnih ploča i 1.750 tona boje). Također može smanjiti emisiju prašine iz brusnog kotača i emisiju plina boje, te smanjiti onečišćenje okoliša.


Vrijeme objave: 24.11.2021